Produktdetails
Produkteinführung
Zinkkugeln sind ein neuartiges Metallschleifmittel, das aus hochreinem, raffiniertem Zink und Zinklegierungen sowie geeigneten Legierungselementen (wie Aluminium und Kupfer) hergestellt wird. Die Verarbeitung erfolgt durch präzise Verfahren wie Schmelzen, Drahtziehen, Kugelschneiden, Mahlen und Sieben. Im Gegensatz zu herkömmlichen Stahl- oder Eisenkugeln sind Zinkkugeln weicher, duktiler und weniger anfällig für Funkenbildung, wodurch sie sich ideal für die präzise Oberflächenbearbeitung eignen.
Unser Zinkkugelpulver zeichnet sich durch einen hohen Zinkgehalt (weiches Zink ≥ 99,95 %) und eine Zinklegierung (hartes Zink ≥ 99,85 %), eine gleichmäßige Partikelgröße, gute Rundheit und geringe Verluste aus. Es sorgt für eine gleichmäßige und konsistente Oberflächengüte, ohne das Werkstücksubstrat zu beschädigen.
1. Chemische Zusammensetzung
| Produkt | Material | Spezifikation | Chemische Zusammensetzung (%) | Dichte | Härte | Testergebnis | ||||
| Zink | Eisen | Aluminium | Kupfer | Kobalt | ||||||
| Zinkspritze | Reines Zink | 0,3 mm – 3,0 mm | 99,99 % | 0,00 % | 0,00 % | 0,00 % | 0,00 % | 7,1 g/cm³ | 35-55 HV | Bestanden |
2. Physikalische Eigenschaften
Artikelparameter/Beschreibung
Härte (HV) 35 - 50 (weich) / 80 - 100 (hart)
Dichte 7,14 g/cm³
Schüttdichte 85 ca. 4,2 - 4,5 kg/L
Metallographisches Gefüge: Dicht, keine Lunker
3. Spezifikationen (mm) Entsprechende Maschenweite Referenz Anwendbare Szenarien
0,2-0,4 Ultrafeinpolieren von Präzisionsteilen, Entfernen von Mikrograten
0,6-0,8 Feine Oberflächenveredelung von 3C-Elektronikprodukten
1.0-1.2 Mittelfeine Aluminium-Druckgussteile, Vorbehandlung vor der Galvanisierung
1,5-2,0 Mittleres Entgraten von Zinkdruckgussteilen, Sandentfernung von Gussteilen
2,5–3,0 Grobe Entzunderung großer Gussteile, intensive Reinigung
II. Hauptanwendungsgebiete
Druckgussindustrie (Entgraten & Gratentfernung): Besonders geeignet zum Entgraten, Entfernen von Grat und Oberflächensand bei Druckgussteilen aus Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen, ohne das Substrat zu beschädigen und die ursprüngliche glatte Oberfläche freizulegen.
Automobil- und Luftfahrtteile: Wird zum Kugelstrahlen und zur Oberflächenveredelung von Motorteilen, Turbinenschaufeln und Aluminiumlegierungsrädern verwendet.
Vorbehandlung für Galvanisierung und Beschichtung: Polieren von galvanisierten Teilen (z. B. Verzinkung) oder Aufrauen der beschichteten Oberflächen zur Verbesserung der Haftung der Beschichtung.
3C Electronics und Präzisionshardware: Wird zum Oberflächenpolieren und Spannungsabbau von Laptop-Gehäusen, Handyrahmen, Präzisionsfedern und Befestigungselementen verwendet.
Nichteisenmetallguss: Ersetzt Aluminiumkugeln zur Sandentfernung, verbessert die Effizienz und bietet eine höhere Staubsicherheit.
IV. Wichtigste Vorteile
1. Hohe Materialreinheit, keine Schadstoffe (rostanfällig)
Reines Zinkschrot enthält typischerweise über 99,95 % Zink, während Zinklegierungsschrot typischerweise über 99,85 % Zink enthält und kein überschüssiges Eisen, Schwefel oder andere Verunreinigungen enthält.
Nicht rostanfällig: Im Vergleich zu Eisenkugeln und gewöhnlichen Stahlkugeln weist Zinkkugeln eine starke Oxidationsbeständigkeit auf und neigt weniger zum Rosten während der Lagerung und Verwendung, wodurch eine Sekundärverschmutzung nach der Oberflächenbehandlung des Werkstücks vermieden wird.
2. Staubarm, sicher und umweltfreundlich
Die chemischen Eigenschaften von Zink führen zu einem niedrigen Zündpunkt des bei Hochgeschwindigkeitseinschlägen entstehenden Staubs und verringern die Wahrscheinlichkeit der Funkenbildung. Dadurch eignet es sich besonders für explosionsgeschützte Anwendungen und die Oberflächenbehandlung von Nichteisenmetallen (wie Aluminium und Kupfer).
Der Staub setzt sich schnell ab, wodurch das Arbeitsumfeld effektiv verbessert wird.
3. Keine Beschädigung der Werkstücke, hohe Präzision (weich und dennoch zäh)
Mittlere Härte (typischerweise HV 35–100) entfernt effektiv Grate, Zunder und feine Spritzbrühe von Werkstückoberflächen und erzeugt dabei Druckspannungen, ohne Präzisionsteile zu verformen. Sie kann die Oberfläche sogar aufhellen und zum Glänzen bringen.
4. Hervorragende Reinigungswirkung (Korrosionsschutz und Aufhellung)
Beim Auftreffen von Zinkkugeln auf die Werkstückoberfläche wird eine geringe Menge Zink übertragen, wodurch ein kathodischer Schutz (verbesserter Rostschutz) erzielt und dem Werkstück ein gleichmäßiger matter oder heller Silberglanz verliehen wird, was die Produktqualität erhöht.
5. Lange Lebensdauer, niedrige Gesamtkosten
Die Legierungszusammensetzung verbessert die Dauerfestigkeit des Zinkpulvers deutlich und erreicht eine Irwin-Lebensdauer von über 6000 Zyklen. Die Partikel sind weniger bruch- und pulverisierungsanfällig, wodurch der Abrasivmittelverbrauch und die Belastung der Staubabsaugung reduziert werden, was insgesamt zu geringeren Betriebskosten führt.
V. Verpackung und Lagerung
Verpackungsspezifikationen: 25 kg/Sack (innerer feuchtigkeitsbeständiger Sack + äußerer Gewebesack) oder Tonnensäcke nach Kundenwunsch.
Lagerhinweise: In einem trockenen, gut belüfteten Lagerraum aufbewahren. Kontakt mit Säuren, Laugen und Salzen vermeiden, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verklumpung zu verhindern.