Probleme mit unzureichender oder ungleichmäßiger Oberflächenrauheit nach dem Kugelstrahlen

Der Hauptgrund für unzureichende oder ungleichmäßige Oberflächenrauheit nach dem Kugelstrahlen ist das Ungleichgewicht zwischen Strahlenergie und Strahlmittelabdeckung. Im Folgenden finden Sie spezifische Lösungsansätze zur Fehlerbehebung und Optimierung:

Unzureichende Rauheit

Dies beeinträchtigt die Haftung der Beschichtung und kann auf drei Arten behoben werden:

• Vergrößern Sie die Korngröße der Stahlkugeln: Kleine Stahlkugeln haben zu wenig Aufprallkraft. Wählen Sie für hohe Rauheitsanforderungen Stahlkugeln mit einem Durchmesser von mehr als 1,0 mm (z. B. S330 oder gröber).

• Erhöhen Sie die Strahlgeschwindigkeit: Prüfen Sie, ob die Drehzahl des Strahlkopfes zu niedrig ist, oder passen Sie das Durchflussventil der Strahlanlage an, um die Anfangsgeschwindigkeit der Stahlkugeln zu erhöhen.

• Verwenden Sie hochharte Stahlkugeln: Wenn die Stahlkugeln verschlissen und abgerundet sind oder eine geringe Härte aufweisen, müssen sie ersetzt werden (z. B. Gussstahlkugeln mit einer Härte von HRC 40–50).

• Verlängern Sie die Strahlzeit: Stellen Sie eine vollständige Abdeckung sicher und vermeiden Sie unzureichende Strahlmittelabdeckung aufgrund zu kurzer Bearbeitungszeit.

Ungleichmäßige Oberflächenrauheit

Dies äußert sich in einer ungleichmäßigen Oberflächenrauheit desselben Werkstücks, wobei einige Bereiche rau und andere glatt sind. Häufige Ursachen und Lösungen sind:

• Auftreffwinkel und Blindzonen: Passen Sie die Richtung des Strahlkopfes an, um sicherzustellen, dass die Stahlkugeln in einem Winkel von 30–70 Grad auf die Oberfläche treffen. Erhöhen Sie gegebenenfalls die Anzahl der Strahlköpfe oder führen Sie manuelle Nachstrahlvorgänge durch.

• Werkstückverstopfung: Optimieren Sie die Aufhängung oder die Werkzeugaufnahmen, um sicherzustellen, dass die Stahlkugeln alle Bereiche treffen und keine Schattenzonen auf dem Werkstück entstehen.

• Ungleichmäßiger Stahlkugelfluss: Prüfen Sie den Zuführbecher oder das Steuerventil des Strahlkopfes auf Verstopfungen und stellen Sie eine gleichmäßige Zufuhr zu jedem Strahlkopf sicher.

• Geräteverschleiß: Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Richtungshülsen und -lamellen; andernfalls wird das Strahlband unterbrochen, was zu unzureichender Energie in bestimmten Bereichen führt.

Sonderfälle und schnelle Fehlerbehebung

Unwirksames altes Stahlkugelpulver: Enthält das Stahlkugelpulver zu viel Schmutz (Partikelgröße < 0,3 mm) oder Staub, schalten Sie den Separator sofort ein oder ersetzen Sie das Stahlkugelpulver durch neues.

• Vibrationen dünnwandiger Teile: Verstärken Sie die Werkstückspannung, um ungleichmäßige Stöße durch Vibrationen während des Strahlprozesses zu vermeiden.

Empfohlene Einstellparameter:

• Für eine Oberflächenrauheit von Ra 6,3–12,5 µm: S330-Stahlgusskugelpulver (1,0 mm) wird bei einer Geschwindigkeit von 70–80 m/s empfohlen.

• Für eine Oberflächenrauheit von Ra 3,2–6,3 µm: S230-Stahlgusskugelpulver (0,7 mm) wird bei einer Geschwindigkeit von 60–70 m/s empfohlen.